Tin Tức >> Vì sao panme điện tử có thể cho sai số

Vì sao panme điện tử có thể cho sai số – ngay cả khi hiển thị “0.000”?

Đừng tin chỉ số hiển thị – sai số có thể đến từ nơi bạn không ngờ

Panme điện tử, đặc biệt là các model cao cấp như Mitutoyo 293-240 -30, thường hiển thị độ phân giải tới 0.001mm. Tuy nhiên, điều đó không đồng nghĩa với việc sai số luôn bằng 0. Nhiều kỹ sư tin vào con số trên màn hình mà bỏ qua yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác thực tế.

Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ các nguyên nhân gây sai số tiềm ẩn và cách kiểm soát chúng trong quy trình đo lường sản xuất.

Các yếu tố kỹ thuật gây sai số dù panme vẫn “đúng 0”

1. Nhiệt độ không kiểm soát (không phải 20°C)

Tiêu chuẩn hiệu chuẩn dụng cụ đo thường yêu cầu môi trường 20°C ±1°C. Tuy nhiên, tại xưởng sản xuất Việt Nam, nhiệt độ thực tế có thể dao động từ 27°C đến 35°C.
→ Độ giãn nở nhiệt của vật liệu (đặc biệt là chi tiết cần đo) có thể khiến kết quả đo lệch hàng chục micromet.

2. Không song song trục đo (Parallax & misalignment)

Ngay cả khi đồng hồ hiển thị “0.000”, nếu trục quay và bề mặt đo không song song tuyệt đối, panme có thể đo thiếu hoặc thừa.
→ Điều này đặc biệt phổ biến khi sử dụng với bề mặt dạng hình học bất thường (bán nguyệt, nón, vát mép…)

3. Lực đo không đồng đều

Panme điện tử có hệ thống stop lực (ratchet hoặc friction thimble), nhưng nếu người dùng vặn quá tay hoặc không đồng đều, lực tác động có thể:

Làm biến dạng nhẹ chi tiết mềm (nhựa, đồng…)
Gây “cấn” điểm tiếp xúc → sai số đọc

4. Bụi, dầu, và gờ siêu nhỏ

Dù không thấy bằng mắt thường, nhưng dầu mỏng, lớp oxi hóa, bụi kim loại siêu nhỏ trên mặt đo cũng có thể làm lệch kết quả.

→ Một lớp bụi 5μm = 0.005mm = gấp 5 lần độ phân giải của panme.

So sánh: Hiển thị đẹp ≠ Độ chính xác thật

Tình huống đo	Màn hình hiển thị	Sai số thực tế
Chi tiết vừa mài, còn nóng	10.000 mm	10.014 mm
Chi tiết có lớp bụi kim loại	7.000 mm	6.995 mm
Không song song bề mặt	5.000 mm	5.020 mm

Cách đảm bảo độ tin cậy khi đo bằng panme điện tử

Để panme và chi tiết ổn định 15 phút trước khi đo
Giúp nhiệt độ đồng đều, tránh sai lệch do giãn nở.
Vệ sinh mặt đo trước mỗi lần đo
Dùng khăn mềm không xơ hoặc giấy chuyên dụng.
Hiệu chuẩn định kỳ mỗi 6–12 tháng
Sử dụng block chuẩn chính xác, kiểm tra tại 3 điểm: 0mm – mid-range – max-range.
Áp dụng lực đo theo tiêu chuẩn (5–10N)
Không “vặn mạnh tay” dù bạn đang vội!

Kết luận

Kỹ sư giỏi không chỉ “nhìn vào con số” – mà còn hiểu rõ con số đó đến từ đâu và đáng tin cậy tới mức nào.
Việc sử dụng panme điện tử đúng cách và hiểu rõ các yếu tố gây sai số sẽ giúp bạn tránh lỗi sản xuất, đạt tiêu chuẩn xuất hàng, và giảm nguy cơ trả lô từ khách hàng.